建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准(试行)
1 建筑电工安全操作技能考核标准
2 建筑架子工(普通脚手架)安全操作技能考核标准
3 建筑架子工(附着升降脚手架)安全操作技能考核标准
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4 建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准
5 建筑起重机械司机(塔式起重机)安全操作技能考核标准
6 建筑起重机械司机(施工升降机)安全操作技能考核标准
7 建筑起重机械司机(物料提升机)安全操作技能考核标准
8 建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)安全操作技能考核标准
9 建筑起重机械安装拆卸工(施工升降机)安全操作技能考核标准
10 建筑起重机械安装拆卸工(物料提升机)安全操作技能考核标准
11 高处作业吊篮安装拆卸工安全操作技能考核标准
1 建筑电工安全操作技能考核标准
1.1 设置施工现场临时用电系统
1.1.1 考核设备和器具
1 设备：总配电箱、分配电箱、开关箱(或模板)各1个，用电设备1台，电气元件若干，电缆、导线若干;
2 测量仪器：万用表、兆欧表(绝缘电阻测试仪)、漏电保护器测试仪、接地电阻测试仪;
3 其他器具：十字口螺丝刀、一字口螺丝刀、电工钳、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、扳手、钢板尺、钢卷尺、千分尺、计时器等;
4 个人安全防护用品。
1.1.2 考核方法
1 根据图纸在模板上组装总配电箱电气元件;
2 按照规定的临时用电方案，将总配电箱、分配电箱、开关箱与用电设备进行连接，并通电试验。
1.1.3 考核时间：90 min。具体可根据实际考核情况调整。
1.1.4 考核评分标准
满分60分。考核评分标准见表1.1。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表1.1 考核评分标准
| 序号 | 扣 分 标 准 | 应得分值 |
| 电线、电缆选择使用错误，每处扣2分 | 8 | |
| 漏电保护器、断路器、开关选择使用错误，每处扣3分 | 8 | |
| 电流表、电压表、电度表、互感器连接错误，每处扣2分 | 8 | |
| 导线连接及接地、接零错误或漏接，每处扣3分 | 8 | |
| 导线分色错误，每处扣2分 | 4 | |
| 用电设备通电试验不能运转，扣10分 | 10 | |
| 设置的临时用电系统达不到TN-S系统要求的，扣14分 | 14 | |
| 合计 | 60 | |
1.2测试接地装置的接地电阻、用电设备绝缘电阻、漏电保护器参数
1.2.1 考核设备和器具
1 接地装置1组、用电设备1台、漏电保护器1只;
2 接地电阻测试仪、兆欧表(绝缘电阻测试仪)、漏电保护器测试仪、计时器;
3 个人安全防护用品。
1.2.2 考核方法
使用相应仪器测量接地装置的接地电阻值、测量用电设备绝缘电阻、测量漏电保护器参数。
1.2.3 考核时间：15 min。具体可根据实际考核情况调整。
1.2.4 考核评分标准
满分15分。完成一项测试项目，且测量结果正确的，得5分。
1.3 临时用电系统及电气设备故障排除
1.3.1 考核设备和器具
1 施工现场临时用电模拟系统2套，设置故障点2处;
2 相关仪器、仪表和电工工具、计时器;
3 个人安全防护用品。
1.3.2 考核方法
查找故障并排除。
1.3.3 考核时间：15 min。
1.3.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内查找出故障并正确排除的，每处得7.5分;查找出故障但未能排除的，每处得4分。
1.4 利用模拟人进行触电急救操作
1.4.1 考核器具
1 心肺复苏模拟人1套;
2 消毒纱布面巾或一次性吹气膜、计时器等。
1.4.2 考核方法
设定心肺复苏模拟人呼吸、心跳停止，工作频率设定为100次/min或120次/min，设定操作时间250秒 。由考生在规定时间内完成以下操作：
1 将模拟人气道放开，人工口对口正确吹气2次;
2 按单人国际抢救标准比例30：2一个循环进行胸外按压与人工呼吸，即正确胸外按压30次，正确人工呼吸口吹气2次;连续操作完成5个循环。
1.4.3 考核时间：5 min。具体可根据实际考核情况调整。
1.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内完成规定动作，仪表显示“急救成功”的，得10分;动作正确，仪表未显示“急救成功”的，得5分;动作错误的，不得分。
2 建筑架子工（普通脚手架）操作技能考核标准（试行）
2.1现场搭设双排落地扣件式钢管脚手架
2.1.1 考核场地、设施
1 具备搭设脚手架条件的场地;
2 具备搭设脚手架条件的建筑物或构筑物。
2.1.2 考核料具
1 钢管：规格Φ48×3.5，长度6m、5 m、4 m、3 m、2 m、1.5 m若干;
2 扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件若干;
3 垫木、底座、脚手板(木脚手板、钢脚手板或者竹脚手板)、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铅丝若干;
4 工具：钢卷尺、扳手、扭力扳手、计时器;
5 个人安全防护用品。
2.1.3 考核方法
每6～8名考生为一组，搭设一宽5跨、高5步的双排落地扣件式钢管脚手架。脚手架步距1.8m，纵距1.5m，横距1.3m;连墙件按二步三跨设置;操作层设置在第四步处。
2.1.4 考核时间：180 min。具体可根据实际考核情况调整。
2.1.5 考核评分标准
满分70分。考核评分标准见表2.1。第1～10项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分;第11～12项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
| 序号 | 项目 | 扣分标准 | 应得分值 |
| 垫木 和底座 | 未设置垫木的，扣6分；设置不正确的，每处扣2分； 未设置底座的，每处扣2分 | 6 | |
| 立杆 | 杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣2分；立杆垂直度偏差超过规定值的，每处扣2分；连接不正确的，每处扣2分 | 6 | |
| 扫地杆 | 未设置扫地杆的，扣6分；设置不正确的，每处扣2分 | 6 | |
| 纵向 水平杆 | 杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣1分；设置不正确的，每处扣2分 | 4 | |
| 横向 水平杆 | 未设置横向水平杆的，每处扣2分；设置不正确的，每处扣1分 | 4 | |
| 连墙件 | 连墙件数量不足的，每缺少一处扣4分；设置位置错误的，每处扣2分；设置方法错误的，每处扣2分 | 8 | |
| 剪刀撑 | 未设置剪刀撑的，扣6分；设置不正确的，每处扣2分 | 6 | |
| 扣件拧紧扭力矩 | 随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩，不符合要求的，每处扣2分 | 4 | |
| 安全网 | 未设置首层平网的，扣4分；未设置随层平网的，扣4分；未挂设密目式安全网的，扣4分；安全网设置不符合要求的，每处扣2分 | 8 | |
| 操作层 防护 | 未设置挡脚板的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分。 未设置防护栏杆的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分。未设置脚手板的，扣8分；未满铺的，扣2～6分。未按规定进行对接或搭接的，每处扣2分；出现探头板的，扣8分。 | 8 | |
| 个人安全防护用品使用 | 未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分。 高处悬空作业时未系安全带的，扣4分；系挂不正确的，扣2分 | 4 | |
| 扭力扳手的使用 | 不能正确使用扭力扳手测量扣件拧紧扭力矩的，扣6分 | 6 | |
| 合 计 | 70 | ||
说明：
本考题中脚手架的步距、纵距和横距，各地可根据当地实际情况，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》自行确定;
本考题也可采用碗扣式脚手架、门式脚手架、竹脚手架、木脚手架，考核项目和评分标准由各地自行拟定。
2.2查找满堂脚手架（模板支架）存在的安全隐患
2.2.1 考核设备和器具
1 已搭设好的模板支架，高度3～5m，上部无荷载。其中设置构造缺陷(问题)若干处;
2 个人安全防护用品、计时器1个。
2.2.2 考核方法
由考生检查已搭设好的模板支架，在规定时间内查找出5处存在的缺陷(问题)并说明原因。
2.2.3 考核时间：20 min。
2.2.4 考核评分标准
满分20分。在规定时间内每准确查找出一处缺陷(问题)并正确说明原因的，得4分;查找出缺陷(问题)但未正确说明原因的，得2分。
2.3扣件式钢管脚手架部件的判废
2.3.1 考核器具
1 钢管、扣件等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器1个。
2.3.2 考核方法
1 从钢管实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张)，由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准，并说明原因。
2 从扣件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张)，由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准，并说明原因。
2.3.3 考核时间：10min。
2.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得1.5分。
3 建筑架子工（附着升降脚手架）安全操作技能
考核标准（试行）
3.1附着升降脚手架现场安装、升降作业
3.1.1考核场地、设施
1 具备搭设附着升降脚手架条件的场地;
2 具备搭设附着升降脚手架条件的建筑物或构筑物。
3.1.2 考核料具
1 钢管：规格Φ48×3.5，长度6m、5m、4m、3m、2m、1.2m若干(其中包含不合格品);
2 扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件、防滑扣件若干(其中包含不合格品);
3 设备：三套升降机构(动力设备为电动葫芦)、便携式控制箱;
4 水平梁(桁)架、竖向主框架及配件;
5 方木、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铁丝若干;
6 工具：钢卷尺、扳手、小钢锯、水平尺、线锤、钢丝钳、计时器等;
7 个人安全防护用品。
3.1.3 考核方法
A 三套升降机构的附着升降脚手架安装
每次3组、每4位考生一组，3组共同按照图3.1.3搭设包含带转角、三套升降机构的附着升降脚手架。上部为扣件式钢管脚手架，长8跨、高2～5步。
图3.1.3 架体搭设平面布置示意图
B 升降作业
每次3组、每4位考生一组，每组负责一个机位，操作三套升降机构的升降作业。
3.1.4 考核时间：100 min。具体可根据实际考核情况调整。
3.1.5 考核评分标准
A 三套升降机构的附着升降脚手架安装
满分80分，考核评分标准见表3.1.5.1。第1～12项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分;第13项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表3.1.5.1 考核评分标准
| 序号 | 项目 | 扣分标准 | 应得分值 |
| 材料选用 | 使用不合格的钢管、扣件的，每件扣2分 | 4 | |
| 水平梁（桁）架、竖向主框架 安装 | 水平梁（桁）架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差超过规定值的，每处扣2分。竖向主框架和防倾装置的垂直偏差超过规定值的，每处扣2分；使用扣件连接的，每处扣2分 | 8 | |
| 杆件间距 | 杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣2分 | 4 | |
| 水平杆 | 纵向水平杆间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣1分；设置不正确的，每处扣2分。未设置横向水平杆的，每处扣2分；设置不正确的，每处扣1分 | 4 | |
| 立杆 | 立杆垂直度偏差超过规定值的，每处扣2分；连接不正确的，每处扣2分 | 4 | |
| 操作层防护 | 未设置挡脚板的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分。未设置防护栏杆的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分。未设置脚手板的，扣8分；未满铺的，扣2～6分。未按规定进行对接或搭接的，每处扣2分；出现探头板的，扣8分 | 8 | |
| 扣件拧紧扭力矩 | 随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩，不符合要求的，每处扣2分 | 4 | |
| 安全网 | 未设置首层平网、作业层平网和密目式安全网的，每项扣4分；设置不符合要求的，每处扣2分 | 8 | |
| 附着支承结构安装 | 穿墙螺杆松动、双螺母缺失的，每处扣4分。未设置垫板的，每处扣４分；垫板不符合要求的，每处扣２分 | 8 | |
| 10 | 电动葫芦及连接件的安装 | 电动葫芦安装不牢固、传动部分不灵活的, 每处扣2分。连接件缺损的，扣4分：使用非标准连接件的，扣4分：安装不牢固的，扣4分 | 12 |
| 11 | 防倾装置安装 | 防倾导轨（座）变形、导轮缺损的，每处扣2分； 防倾导轨（座）、导轮安装不牢的，每处扣2分 | 4 |
| 12 | 防坠装置调试 | 调试不到位、动作不可靠的，每处扣4分 | 8 |
| 13 | 个人安全防护 用品使用 | 未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分。高处悬空作业未系安全带的，扣4分；系挂不正确的扣2分 | 4 |
| 合 计 | 80 | ||
B 升降作业
满分80分，考核评分标准见表3.1.5.2。第1-13项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分;第14项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表3.1.5.2 考核评分标准
| 序号 | 项目 | 扣分标准 | 应得分值 | |
| 1 | 升降前作业 | 连墙构件安装、检查 | 穿墙螺杆固定不牢、缺失螺母的，每处扣4分；未设置垫板的，每处扣４分；垫板不符合要求的，每处扣２分 | 8 |
| 2 | 电动葫芦及连接件的安装 | 电动葫芦传动不灵，各个电动葫芦预紧张力不均，环链绞结的，每处扣4分。连接件固定不牢、受力不均的，每处扣２分；使用非标准连接件的，每处扣２分 | 10 | |
| 3 | 供、用电线路检查 | 未对供、用电线路检查的，扣4分；电缆缠绕，绑扎不牢的，每处扣2分 | 4 | |
| 4 | 防倾装置检查 | 防倾导轨（座）固定不牢、导轮有破损的，每处扣３分 | ６ | |
| 5 | 防坠装置调试 | 未进行调试复位的，每处扣4分 | 8 | |
| 6 | 障碍物清理 | 未对妨碍升降的障碍物进行清理的，每处扣2分 | 4 | |
| 7 | 升降作业 | 相邻提升点间的高差 | 相邻提升点间的高差调整达不到标准要求的，扣4分 | 4 |
| 8 | 架体垂直度 | 架体垂直度调整达不到标准要求的，扣4分 | 4 | |
| 9 | 架体与墙体距离 | 架体与墙体距离调整达不到标准要求的，扣4分 | 4 | |
| 10 | 升降后作业 | 防坠装置锁定 | 电动葫芦卸载前，防坠装置未可靠锁定的，每处扣4分 | 8 |
| 11 | 防倾装置检查 | 防倾导轨（座）固定不牢、导轮有破损的，每处扣３分 | 6 | |
| 12 | 架体加固 | 未按标准要求设置架体与墙体间硬拉结的，每少一处扣3分 | 6 | |
| 13 | 架体与墙体间防护 | 架体与墙体间的封闭未恢复的，扣4分；封闭不严的，每处扣2分 | 4 | |
| 14 | 个人安全防护用品使用 | 未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分。高处悬空作业时未系安全带的，扣4分；系挂不正确的，扣2分 | 4 | |
| 合计 | 80 | |||
说明：
本考题分A、B两个题，即附着升降脚手架安装和升降作业，在考核时可任选一题;
本考题也可采用液压等其他动力升降形式的附着升降脚手架，考核项目和考核评分标准由各地自行拟定。
考核过程中，现场应设置2名以上的考评人员。
3.2故障
3.2.1 考核器具
1 设置电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障;
2 其他器具：计时器1个。
3.2.2 考核方法
由考生识别判断电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障(对每个考生只设置二个)。
3.2.3 考核时间：15 min。
3.2.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。
3.3
3.3.1 考核器具
1 设置相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
3.3.2 考核方法
由考生对相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
3.3.3 考核时间：10 min。
3.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
4 建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准（试行）
4.1 起重吊运指挥信号的运用
4.1.1 考核器具
1 起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个;
2 个人安全防护用品。
4.1.2 考核方法
在考评人员的指挥下，考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合，各完成《起重吊运指挥信号》(GB5082)中规定的5个指挥信号动作。
4.1.3 考核时间：10 min。具体可根据实际模拟情况调整。
4.1.4 考核评分标准
满分30分。按标准完成一个动作得3分。
4.2 装置绳卡
4.2.1 考核器具
1 三种不同规格钢丝绳(每种钢丝绳长度为3～4m);
2 不同规格的绳卡各5只;
3 其它器具：扳手2把、计时器1个;
4 个人安全防护用品。
4.2.2 考核方法
由考生装置一组钢丝绳绳卡。
4.2.3 考核时间：10 min。
4.2.4 考核评分标准
满分10分。绳卡规格与钢丝绳不匹配的(或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方向错误的)，不得分。螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯(绳头)设置不符合要求的，每项扣2分。
4.3 穿绕滑轮组
4.3.1 考核器具
1 滑轮组2副，长度为4m的麻绳(或化学纤维绳)2根，计时器1个;
2 个人安全防护用品。
4.3.2 考核方法
由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组。
4.3.3 考核时间：5min。
4.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内穿绕正确、规范的，每副得5分;穿绕基本正确，但不规范的，每副得2分。
4.4 编打绳结
4.4.1 考核器具
1 长度1m的麻绳(或化学纤维绳)若干段;
2 其他器具：计时器1个。
4.4.2 考核方法
由考生编打二种绳结，并说明其应用场合。
4.4.3 考核时间：5 min。
4.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内编打正确，并正确说明其应用场合的，每种得5分;编打正确，但不能正确说明其应用场合的，每种得3分;编打错误，但能够正确说明其应用场合的，每种得2分。
4.5 起重吊具、索具和机具的识别判断
4.5.1 考核器具
1 不同规格的钢丝绳若干;
2 卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料;
3 其他器具：计时器1个。
4.5.2 考核方法
1 随机抽取2根不同规格的钢丝绳，由考生判断钢丝绳的规格;
2 从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种，由考生识别并说明其名称。
4.5.3 考核时间：10min。
4.5.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳，得2.5分;在规定时间内正确识别一种起重吊具、索具和机具的，得1分。
4.6 钢丝绳、卸扣
、绳卡
4.6.1 考核器具
1 钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器1个。
4.6.2 考核方法
从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件(张)，由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因。
4.6.3 考核时间：8 min。
4.6.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得1分。
4.7 重量估算
4.7.1 考核器具
1 各种规格钢丝绳、麻绳若干;
2 钢构件(管、线、板、型材组成的简单构件)实物或图示、影像资料;
3 其他器具：计时器1个;
4 个人安全防护用品。
4.7.2 考核方法
1 从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力;
2 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心位置。
4.7.3 考核时间：10min。具体可根据实际考核情况调整。
4.7.4 考核评分标准
满分20分，考核评分标准见表4.7。
表4.7 考核评分标准
| 序号 | 扣分标准 | 应得分值 |
| 1 | 钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣2.5分 | 5 |
| 2 | 钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣2.5分 | 5 |
| 3 | 钢材估算重量误差超过±10%的，每项扣2.5分 | 5 |
| 4 | 未能正确判定其重心位置的，每项扣2.5分 | 5 |
| 合计 | 20 | |
5 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能
考核标准（试行）
5.1 起吊水箱定点停放（图5.1、表5.1）
表 5.1 （单位：m）
| 起重机高度 | S1 | S2 | D1 | D2 | D3 |
| 20≤H≤30 | 18 | 13 | 1.7 | 1.9 | 2.1 |
5.1.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下;
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm;
3 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个;
4 个人安全防护用品。
5.1.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内。水箱由各处吊起时均距地面4000mm，每次下降途中准许各停顿二次。
5.1.3 考核时间： 4 min。
5.1.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表5.1.4。
表5.1.4 考核评分标准
| 序号 | 扣 分 项 目 | 扣分值 |
| 1 | 送电前，各控制器手柄未放在零位的 | 5分 |
| 2 | 作业前，未进行空载运转的 | 5分 |
| 3 | 回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的 | 5分/次 |
| 4 | 水箱出内圆（D1）的 | 2分 |
| 5 | 水箱出中圆（D2）的 | 4分 |
| 6 | 水箱出外圆（D3）的 | 6分 |
| 7 | 洒水的 | 1～3分/次 |
| 8 | 未按指挥信号操作的 | 5分/次 |
| 9 | 起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的 | 5分 |
| 10 | 停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的 | 5分/项 |
5.2 起吊水箱绕木杆运行和击落木块（图5.2、表5.2）
| 起重机高度 | R | S1 | S2 | S3 |
| 20≤H≤30 | 19 | 15 | 2.0 | 2.5 |
5.2.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下;
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm;
3 标杆23根，每根高2000mm，直径20~30mm;底座23个，每个直径300mm，厚度10mm;
4 立柱5根，高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm，均匀分布在CD弧上;立柱顶端分别立着放置200×200×300mm的木块;
5 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个;
6 个人安全防护用品。
5.2.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊离地面1000mm，按图示路线在杆内运行，行至B处上方，即反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的木块击落，最后将水箱放回A处。在击落木块的运行途中不准开倒车。
5.2.3 考核时间： 4 min。具体可根据实际考核情况调整。
5.2.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表5.2.4。
表5.2.4 考核评分标准
| 序号 | 扣 分 项 目 | 扣分值 |
| 1 | 送电前，各控制器手柄未放在零位的 | 5分 |
| 2 | 作业前，未进行空载运转的 | 5分 |
| 3 | 回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的 | 5分/次 |
| 4 | 碰杆的 | 2分/次 |
| 5 | 碰倒杆的 | 3分/次 |
| 6 | 碰立柱的 | 3分/次 |
| 7 | 未击落木块的 | 3分/个 |
| 8 | 未按指挥信号操作的 | 5分/次 |
| 9 | 起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的 | 5分 |
| 10 | 停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的 | 5分/项 |
5.3 故障识别判断
5.3.1 考核设备和器具
1 塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
5.3.2 考核方法
由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料(对每个考生只设置一种)。
5.3.3 考核时间：10 min。
5.3.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内正确识别判断的，得5分。
5.4 零部件的判废
5.4.1 考核器具
1塔式起重机零部件(吊钩、钢丝绳、滑轮等)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器一个。
5.4.2 考核方法
从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张)，由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
5.4.3 考核时间：5 min。
5.4.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得1.5分。
5.5 识别起重吊运指挥信号
5.5.1 考核器具
1 起重吊运指挥信号图示、影像资料等;
2 其他器具：计时器1个。
5.5.2 考核方法
考评人员做5种起重吊运指挥信号，由考生判断其代表的含义;或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张，由考生回答其代表的含义。
5.5.3 考核时间：5 min。
5.5.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内每正确回答一项，得1分。
5.6 紧急情况处置
5.6.1 考核器具
1 设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
5.6.2 考核方法
由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
5.6.3 考核时间：10min。
5.6.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得5分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得3分。
6 建筑起重机械司机（施工升降机）
安全操作技能考核标准（试行）
6.1 施工升降机驾驶
6.1.1 考核设备和器具
1 施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m;
2 其他器具：计时器1个。
6.1.2 考核方法
在考评人员指挥下，考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程;在上升和下降过程中各停层一次。
6.1.3 考核时间：20 min。
6.1.4 考核评分标准
.
满分60分。考核评分标准见表61。
表6.1 考核评分标准
| 序号 | 扣 分 项 目 | 扣分值 |
| 1 | 启动前，未确认控制开关在零位的 | 5分 |
| 2 | 作业前，未发出音响信号示意的 | 5分/次 |
| 3 | 运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的 | 5分/次 |
| 4 | 停层超过规定距离±20mm的 | 5分/次 |
| 5 | 未关闭层门启动升降机的 | 10分 |
| 6 | 作业后，未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的 | 5分/项 |
6.2 故障识别判断
6.2.1 考核设备和器具
1 设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
6.2.2 考核方法
由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障。
6.2.3 考核时间：10 min。
6.2.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内正确识别判断的，每项得7.5分。
6.3零部件判废
6.3.1 考核器具
1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器1个。
6.3.2 考核方法
从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张、个)，由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
6.3.3 考核时间：10 min。
6.3.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得7.5分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得4分。
6.4紧急情况处置
6.4.1 考核设备和器具
1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
6.4.2 考核方法
由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
6.4.3 考核时间：10 min。
6.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
7 建筑起重机械司机（物料提升机）
安全操作技能考核标准（试行）
7.1 物料提升机的操作
7.1.1 考核设备和器具
1 设备：物料提升机1台，安装高度在10m以上、25m以下;
2 砝码：在吊笼内均匀放置砝码200kg;
3 其他器具：哨笛1个，计时器1个。
7.1.2 考核方法
根据指挥信号操作，每次提升或下降均需连续完成，中途不停。
1 将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处，停止;
2 从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处，停止;
3 从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处，停止;
4 从第一停层接料平台处下降至地面。
7.1.3 考核时间：15min。
7.1.4 考核评分标准
满分60分 。考核评分标准见表7.1。
表7.1 考核评分标准
| 序号 | 扣 分 项 目 | 扣分值 |
| 1 | 启动前，未确认控制开关在零位的 | 5分 |
| 2 | 启动前，未发出音响信号示意的 | 5分/次 |
| 3 | 运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的 | 5分/次 |
| 4 | 未连续运行，有停顿的 | 5分/次 |
| 5 | 到规定停层未停止的 | 5分/次 |
| 6 | 停层超过规定距离±100mm的 | 10分/次 |
| 7 | 停层超过规定距离±50mm，但不超过±100mm的 | 5分/次 |
| 8 | 作业后，未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的 | 5分/项 |
7.2 故障识别判断
7.2.1 考核设备和器具
1 设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
7.2.2 考核方法
由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障(对每个考生只设置二种)。
7.2.3 考核时间：10min。
7.2.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。
7.3 零部件判废
7.3.1 考核设备和器具
1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器1个。
7.3.2 考核方法
从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张)，判断其是否达到报废标准(缺陷)并说明原因。
7.3.3 考核时间：10min。
7.3.4 考核评分标准
满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得10分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得5分。
7.4 紧急情况处置
7.4.1 考核设备和器具
1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
7.4.2 考核方法
由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
7.4.3 考核时间：10 min。
7.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
8 建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）
安全操作技能考核标准（试行）
8.1塔式起重机的安装、拆卸
8.1.1 考核设备和器具
1 QTZ型塔机一台(5节以上标准节)，也可用模拟机;
2 辅助起重设备一台;
3 专用扳手一套，吊、索具长、短各一套，铁锤2把，相应的卸扣6个;
4 水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器;
5 个人安全防护用品。
8.1.2 考核方法
每6位考生一组，在实际操作前口述安装或顶升全过程的程序及要领，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
安装顺序：安装底座 → 安装基础节→ 安装回转支承 → 安装塔帽 → 安装平衡臂及起升机构 → 安装1～2块平衡重(按使用说明书要求) → 安装起重臂 → 安装剩余平衡重 → 穿绕起重钢丝绳 → 接通电源 →调试 →安装后自验。
B 塔式起重机顶升加节
顶升顺序：连接回转下支承与外套架→ 检查液压系统→ 找准顶升平衡点 → 顶升前锁定回转机构 → 调整外套架导向轮与标准节间隙 →搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁 → 拆除回转下支承与标准节连接螺栓 →顶升开始 → 拧紧连接螺栓或插入销轴(一般要有2个顶升行程才能加入标准节)→ 加节完毕后油缸复原 → 拆除顶升液压线路及电气。
8.1.3 考核时间： 120 min。具体可根据实际考核情况调整。
8.1.4 考核评分标准
A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
满分70分。考核评分标准见表8.1.4.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表8.1.4.1 考核评分标准
| 序号 | 扣分标准 | 应得分值 |
| 1 | 未对器具和吊索具进行检查的，扣5分 | 5 |
| 2 | 底座安装前未对基础进行找平的，扣5分 | 5 |
| 3 | 吊点位置确定不正确的，扣10分 | 10 |
| 4 | 构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的，每处扣2分 | 10 |
| 5 | 安装3节标准节时未用（或不会使用）经纬仪测量垂直度的，扣5分 | 5 |
| 6 | 吊装外套架索具使用不当的，扣4分 | 4 |
| 7 | 平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的，每次扣5分 | 10 |
| 8 | 穿绕钢丝绳及端部固定不正确的，每处扣2分 | 6 |
| 9 | 制动器未调整或调整不正确的，扣5分 | 5 |
| 10 | 安全装置未调试的，每处扣5分；调试精度达不到要求的，每处扣2分 | 10 |
| 合计 | 70 | |
B 塔式起重机顶升加节
满分70分。考核评分标准见表8.1.4.2，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表8.1.4.2 考核评分标准
| 序号 | 扣分标准 | 应得分值 |
| 1 | 构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的，每处扣2分 | 10 |
| 2 | 顶升作业前未检查液压系统工作性能的，扣10分 | 10 |
| 3 | 顶升前未按规定找平衡的，每次扣5分 | 10 |
| 4 | 顶升前未锁定回转机构的，扣5分 | 5 |
| 5 | 未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的，每处扣5分 | 15 |
| 6 | 顶升作业未按顺序进行的，每次扣10分 | 20 |
| 合计 | 70 | |
说明：
本考题分A、B两个题，即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业，在考核时可任选一题;
本考题也可以考核塔式起重机降节作业和塔式起重机起重臂、平衡臂部件拆卸，考核项目和考核评分标准由各地自行拟定。
考核过程中，现场应设置2名以上的考评人员。
8.2 零部件判废
8.2.1 考核器具
1 吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器1个。
8.2.2 考核方法
从吊钩、滑轮、钢丝绳、制动器等实物或图示、影像资料中随机抽取3件(张)，判断其是否达到报废标准并说明原因。
8.2.3 考核时间：10 min。
8.2.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得3分。
8.3 紧急情况处置
8.3.1 考核设备和器具
1 设置突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
8.3.2 考核方法
由考生对突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料中所示紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
8.3.3 考核时间：10 min。
8.3.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得15分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得7.5分。
9 建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）
安全操作技能考核标准（试行）
9.1 施工升降机的安装和调试
9.1.1 考核设备和器具
1 导轨架底节、标准节(导轨架)6节、附着装置1套，吊笼1个;
2 辅助起重设备;
3 扳手1套、扭力扳手、安全器复位专用扳手、经纬仪、线柱小撬棒2根、道木4根、塞尺、计时器;
4 个人安全防护用品。
9.1.2 考核方法
每5位考生一组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
1 安装标准节(导轨架)和一道附着装置，并调整其垂直度;
2 安装吊笼，并对就位的吊笼进行手动上升操作，调整滚轮及背轮的间隙;
3 防坠安全器动作后的复位调整。
9.1.3 考核时间：240 min。具体可根据实际模拟情况调整。
9.1.4 考核评分标准
满分70分。考核评分标准见表9.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表9.1 施工升降机安装和调试考核评分标准
| 序号 | 项目 | 扣分标准 | 应得分值 |
| 架体、吊笼安装及垂直度的调整 | 螺栓紧固力矩未达标准的，每处扣2分 | 10 | |
| 导轨架垂直度未达标准的，扣10分 | 10 | ||
| 未按照工艺流程安装的，扣15分 | 15 | ||
| 吊笼滚轮及背轮间隙的调整 | 滚轮间隙调整未达标准的，每处扣4分 | 4 | |
| 背轮间隙调整未达标准的，每处扣4分 | 4 | ||
| 手动下降未达要求的，扣2分 | 2 | ||
| 未按照工艺流程操作的，扣15分 | 15 | ||
| 防坠安全器复位调整 | 复位前未对升降机进行检查的，扣3分 | 3 | |
| 复位前未上升吊笼使离心块脱档的，扣5分 | 5 | ||
| 复位后指示销未与外壳端面平齐的，扣2分 | 2 | ||
| 合计 | 70 | ||
9.2 故障识别判断
9.2.1 考核器具
1 设置故障的施工升降机或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
9.2.2 考核方法
由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个故障。
9.2.3 考核时间：10 min。
9.2.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。
9.3 零部件判废
9.3.1 考核器具
1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器1个。
9.3.2 考核方法
从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张)，由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
9.3.3 考核时间：10 min。
9.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得3分。
9.4 紧急情况处置
9.4.1 考核器具
1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
9.4.2 考核方法
由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
9.4.3 考核时间：10 min。
9.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
10 建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）
安全操作技能考核标准（试行）
10.1 物料提升机的安装与调试
10.1.1 考核设备和器具
1 满足安装运行调试条件的物料提升机部件1套(架体钢结构杆件、吊笼、安全限位装置、滑轮组、卷扬机、钢丝绳及紧固件等)，或模拟机1套;
2 机具：起重设备、扭力扳手、钢丝绳绳卡、绳索;
3 其他器具：哨笛1个、塞尺1套、计时器1个;
4 个人安全防护用品。
10.1.2 考核方法
每5名考生一组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
1 安装高度9m左右的物料提升机;
2 对吊笼的滚轮间隙进行调整;
3 对安全装置进行调试。
10.1.3 考核时间：180分钟，具体可根据实际模拟情况调整。
10.1.4 考核评分标准
满分70分。考核评分标准见表10.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表10.1 考核评分标准
| 序号 | 项目 | 扣分标准 | 应得分值 |
| 整机安装 | 杆件安装和螺栓规格选用错误的，每处扣5分 | 10 | |
| 漏装螺栓、螺母、垫片的，每处扣2分 | 5 | ||
| 未按照工艺流程安装的，扣10分 | 10 | ||
| 螺母紧固力矩未达标准的，每处扣2分 | 5 | ||
| 未按照标准进行钢丝绳连接的，每处扣2分 | 5 | ||
| 卷扬机的固定不符合标准要求的，扣5分 | 5 | ||
| 附墙装置或缆风绳安装不符合标准要求的，每组扣2分 | 5 | ||
| 吊笼滚轮 间隙调整 | 吊笼滚轮间隙过大或过小的，每处扣2分 | 5 | |
| 螺栓或螺母未锁住的，每处扣2分 | 5 | ||
| 安全装置 进行调试 | 安全装置未调试的，每处扣5分 | 10 | |
| 调试精度达不到要求的，每处扣2分 | 5 | ||
| 合计 | 70 | ||
10.2零部件的判废
10.2.1 考核设备和器具
1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器1个。
10.2.2 考核方法
从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张)，由考生判断其是否达到报废标准(缺陷)并说明原因。
10.2.3 考核时间：10min。
10.2.4 考核评分标准
满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得10分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得5分。
10.3紧急情况处置
10.3.1 考核器具
1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
10.3.2 考核方法
由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
10.3.3 考核时间：10 min。
10.3.4 考核评分标准
11 高处作业吊篮安装拆卸工安全操作技能考核标准（试行）
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
11.1高处作业吊篮的安装与调试
11.1.1 考核设备和器具
1 高处作业吊篮1套(悬挂机构、提升机、吊篮、安全锁、提升钢丝绳、安全钢丝绳);
2 安装工具1套、计时器1个;
3 个人安全防护用品。
11.1.2 考核方法
每4位考生一组，在规定时间内完成以下作业：
1 高处作业吊篮的整机安装;
2 提升机、安全锁安装调试。
11.1.3 考核时间：60 min，具体可根据实际模拟情况调整。
11.1.4 考核评分标准
满分80分。考核评分标准见表11.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表11.1 考核评分标准
| 序号 | 项目 | 扣分标准 | 应得分值 |
| 整机安装 | 钢丝绳绳卡规格、数量不符合要求的，每处扣2分 | 6 | |
| 钢丝绳绳卡设置方向错误的，每处扣2分 | 4 | ||
| 配重安装数量不足的，每缺少一块扣2分 | 6 | ||
| 配重未固定或固定不牢的，扣10分 | 10 | ||
| 支架安装螺栓数量不足或松动的，每处扣2分 | 6 | ||
| 前后支架距离不符合要求的，扣10分 | 10 | ||
| 提升机、安全锁安装调试与 升降操作 | 提升机、安全锁安装不正确的，每项扣3分 | 6 | |
| 提升（安全）钢丝绳穿绕方式不符合要求的，扣8分 | 8 | ||
| 防倾安全锁防倾功能试验不符合要求的，扣6分 | 6 | ||
| 吊篮升降调试不符合要求的，扣6分 | 6 | ||
| 吊篮升降操作不符合要求的，扣6分 | 6 | ||
| 手动下降操作不符合要求的，扣6分 | 6 | ||
| 合计 | 80 | ||
11.2 零部件判废
11.2.1 考核器具
1 高处作业吊篮零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
2 其他器具：计时器1个。
11.2.2 考核方法
从高处作业吊篮零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张)，由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
11.2.3 考核时间：10 min。
11.2.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的，每项得3分。
11.3 紧急情况处理
11.3.1 考核器具
1 设置突然停电、制动失灵、工作钢丝绳断裂和卡住等紧急情况或图示、影像资料;
2 其他器具：计时器1个。
11.3.2 考核方法
由考生对突然停电、制动失灵、工作钢丝绳断裂和卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
11.3.3 考核时间：10 min。
11.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
